אַפּלאַקיישאַן פון סאָדיום קאַרבאָקסימעטהיל סעליאַלאָוס (קמק) אין סעראַמיקס

Sodium carboxymethyl cellulose, English abbreviation CMC, commonly known as “methyl” in the ceramic industry, is an anionic substance, a white or slightly yellow powder made of natural cellulose as raw material and chemically modified. . קמק האט גוט סאָלוביליטי און קענען זיין צעלאָזן אין אַ טראַנספּעראַנט און יונאַפאָרמלי וויסקאַס לייזונג אין ביידע קאַלט וואַסער און הייס וואַסער.

1. א קורץ הקדמה צו די אַפּלאַקיישאַן פון קמק אין סעראַמיקס
1.1. אַפּלאַקיישאַן פון קמק אין סעראַמיקס
1.1.1, אַפּלאַקיישאַן פּרינציפּ
קמק האט אַ יינציק לינעאַר פּאָלימער סטרוקטור. ווען קמק איז מוסיף צו וואַסער, זייַן כיידראָדיקאַל גרופּע (-קאָאָון) קאַמביינז מיט וואַסער צו פאָרעם אַ סאָלוואַטיאָן שיכטע, אַזוי אַז CMC מאָלעקולעס זענען ביסלעכווייַז דיספּערסט אין וואַסער. קמק פּאָלימערס פאַרלאָזנ אויף הידראָגען קייטן און וואַן דע ווייאַלס פאָרסעס. די ווירקונג פארמען אַ נעץ סטרוקטור, אַזוי ווייַזונג קאָוכיאָן. דער גוף-ספּעציפיש קמק קענען זיין געוויינט ווי אַ עקססיפּאַנט, פּלאַסטיקזער, און ריינפאָרסינג אַגענט פֿאַר גרין ללבער אין די סעראַמיק אינדוסטריע. אַדינג אַ צונעמען סומע פון ​​קמק צו די בילעט קענען פאַרגרעסערן די קאָוכיסיוו קראַפט פון די בילעט גרינג צו פאָרעם, פאַרגרעסערן די פלעקסוראַל שטאַרקייט, און פֿאַרבעסערן די בילעט, און פֿאַרבעסערן די בילעט, און די הויך-קוואַליטעט פּראָדוקט קורס פון סעראַמיקס און רידוסינג די אַפּאַראַט פון די פּראָדוקטן, און פֿאַרבעסערן די הויך-קוואַליטעט פּראָדוקט. . אין דער זעלביקער צייט, רעכט צו דער דערצו פון קמק, עס קענען פאַרגרעסערן די גיכקייַט פון די גרין גוף פּראַסעסינג און רעדוצירן פּראָדוקציע ענערגיע קאַנסאַמשאַן. עס קענען אויך מאַכן די נעץ אין די בילעט יוואַפּערייט יוואַנלי און פאַרמייַדן דריינג און קראַקינג. ספּעציעל ווען עס איז געווענדט צו גרויס-סייזד שטאָק טייל בילאַץ און פּאַלישט ציגל בילאַץ, די ווירקונג איז אפילו בעסער. קלאָר ווי דער טאָג. קאַמפּערד מיט אנדערע גרין גוף ריינפאָרסינג אגענטן, גרין גוף ספּעציעלע קמק האט די פאלגענדע קעראַקטעריסטיקס:

(1) קליין אַדדיטיאָן: די אַדישנאַל סומע איז בכלל ווייניקער ווי 0.1%, וואָס איז 1/5 צו 1/3 פון אנדערע גוף ריינפאָרסינג אגענטן, און די פּרייַז קענען זיין רידוסט אין דער זעלביקער צייט.
(2) גוט פאַרברענען פאַרמאָג: כּמעט קיין אַש איז לינקס נאָך ברענען, און עס איז קיין רעזאַדו, וואָס טוט נישט ווירקן די קאָליר פון די פּוסט.
(3) גוט סאַספּענדינג פאַרמאָג: פּריווענץ ומנייטער רוי מאַטעריאַלס און קאָליר פּאַפּ פון סעטאַלינג און מאַכן די פּאַפּ פיינטשיק יוואַנלי.
(4) אַנטי-אַברייזשאַן: אין דעם פּראָצעס פון פּילקע מילינג, די מאָלעקולאַר קייט איז ווייניקער דאַמידזשד.

1.1.2, אַדינג אופֿן
דער גענעראַל אַדישאַן סומע פון ​​קמק אין די ביללעט איז 0.03-0.3%, וואָס קענען זיין אַדזשאַסטיד צונעמען לויט פאַקטיש דאַרף. פֿאַר די בלאָטע מיט אַ פּלאַץ פון ומפרוכפּערדיק רוי מאַטעריאַלס אין די פאָרמולע, קמק קענען זיין מוסיף צו די פּילקע מיל צו מאָל צוזאַמען מיט די בלאָטע, און וואַסער אין די מונדיר דיספּערזשאַן, אַזוי ווי נישט צו זיין שווער צו צעלאָזן צו די שמירן פון 1:30, לייגן עס צו די פּילקע מיל און מישן יוואַנלי 1-5 שעה איידער די מין.

1.2. אַפּלאַקיישאַן פון קמק אין גלייז סלערי

1.2.1. אַפּלאַקיישאַן פּרינציפּ
קמק פֿאַר גלייז סלערי איז אַ סטייבאַלייזער און בינדער מיט ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג. עס איז געניצט אין די דנאָ גלייז און שפּיץ גלייז פון סעראַמיק טיילז, וואָס קענען פאַרגרעסערן די באַנדינג קראַפט צווישן די גלייז סלער און דעם גוף. ווייַל די גלייז סלערי איז גרינג צו אָפּזעצנ זיך און האט נעבעך פעסטקייַט, קמק און פאַרשידן די קאַמפּאַטאַבילאַטי פון דעם טיפּ פון גלייז איז גוט, און עס האט ויסגעצייכנט דיספּערזשאַן און פּראַטעקטיוו קאַלויד, אַזוי אַז די גלייז איז אין אַ זייער סטאַביל דיספּערזשאַן. נאָך אַדינג קמק, די ייבערפלאַך שפּאַנונג פון די גלייז קענען זיין געוואקסן, וואַסער קענען זיין פּריווענטיד פון די פיגורינג פון די פיגורינג פון די פיגורע צו די גרין גוף, די גראָז צו די גרין גוף, די גראָז צו די גרין גוף, די גראָז צו די גרין גוף, די גלאַט גוף, די סמיילז פון די גרייטן ייבערפלאַך קענען זיין געוואקסן דורך די פאַרקלענערן אין די שטאַרקייט פון די שטריך פון די גרין גוף נאָך גלייזינג. , די פּינכאָלע דערשיינונג אויף די גלייז ייבערפלאַך קענען אויך זיין רידוסט נאָך פירינג.

1.2.2. אַדינג אופֿן
די סומע פון ​​CMC צוגעגעבן אין די דנאָ גלייז און שפּיץ גלייז איז בכלל 0.08-0.30%, און עס קענען זיין אַדזשאַסטיד לויט צו פאַקטיש דאַרף בעשאַס נוצן. ערשטער מאַכן קמק אין אַ 3% ייקוויאַס לייזונג. אויב עס דאַרף זיין סטאָרד פֿאַר עטלעכע טעג, די לייזונג דאַרף אַ צוגעלייגט סומע פון ​​פּראַזערוואַטיווז און געשטעלט אין אַ געחתמעט קאַנטיינער, סטאָרד אין אַ נידעריקער טעמפּעראַטור, און געמישט מיט די גלייז יוואַנלי.

1.3. אַפּלאַקיישאַן פון קמק אין דרוקן גלייז

1.3.1. די ספּעציעלע קמק פֿאַר דרוקן גלייז האט גוט טיקאַנינג, דיספּעראַבילאַטי און פעסטקייַט. דער ספּעציעלע קמק אַדאַפּט נייַ טעכנאָלאָגיע, האט אַ גוט סאָלוביליטי, הויך דורכזעיקייַט, כּמעט קיין ינסאַליאַבאַל ענין, און די דריינאַס פון די דרוקן און בלאַקינג די נומער פון ווייפּס, גלענאָמענציע, קלאָר די פּאַטערנז, און גוט קאָליר פּאַטערנז, און די אָפּעראַציע פון ​​די דערשיינונג, גלאַט דרוק בעשאַס אָפּעראַציע, פולשטענדיק דרוקן בעשאַס אָפּעראַציע, פולשטענדיק דרוקן בעשאַס אָפּעראַציע, קלאָר ווי דער אָפּעראַציע, און גוט קאָליר פּאַטערנז און גוט קאָליר.

1.3.2. דער גענעראַל אַדינג סומע פון ​​אַדינג דרוקן גלייז איז 1.5-3%. קמק קענען זיין ינפילטרייטיד מיט עטאַלין גלייקאָול און לייגן וואַסער צו מאַכן עס פאַר-צעלאָזן. עס קענען אויך זיין מוסיף מיט 1-5% סאָדיום טריפּאָליפיאָספוספאַטע און קאַלערינג מאַטעריאַלס צוזאַמען. טרוקן מישן און צעלאָזן מיט וואַסער, אַזוי אַז אַלע מינים פון מאַטעריאַלס קענען זיין גאָר צעלאָזן יוואַנלי.

1.4. אַפּלאַקיישאַן פון קמק אין אָוזינג גלייז

1.4.1. אַפּלאַקיישאַן פּרינציפּ
בלידינג גלייז כּולל אַ פּלאַץ פון סאַליאַבאַל סאָלץ, און עטלעכע פון ​​זיי זענען אַ ביסל אַסידיק. די ספּעציעלע טיפּ פון קמק פֿאַר בלידינג גלייז האט ויסגעצייכנט זויער און זאַלץ קעגנשטעליק פעסטונג, וואָס קענען האַלטן די וויסקאָסיטי פון די בלידינג גלייז סטאַביל בעשאַס נוצן און פּלייסמאַנט און פאַרמייַדן עס פון זייַענדיק דאַמידזשד רעכט צו ענדערונגען און פאַרמייַדן רעכט צו ענדערונגען אין די וויסקאַטינג פון די וויסקאָסיטי. עס אַפעקץ די קאָליר פון די וואַסער, ייסטעד מיט אַ וואַסער ריטענשאַן פון די ספּעציעלע קמק פֿאַר בלוטיקן גלייז זענען זייער גוט, וואָס איז אַ גרויס הילף צו טייַנען די פעסטקייַט פון בלוטיד גלייז.

1.4.2. לייג אופֿן
צעלאָזן קמק מיט עטאַלין גלייקאָול, טייל פון וואַסער און קאַמפּלינגאַד אַגענט ערשטער, און דאַן מישן מיט די צעלאָזן קאָלנער לייזונג.

2. פּראָבלעמס וואָס זאָל זיין באַצאָלט ופמערקזאַמקייט צו אין די פּראָדוקציע פון ​​קמק אין סעראַמיקס

2.1. פאַרשידענע טייפּס פון קמק האָבן פאַרשידענע פאַנגקשאַנז אין דער פּראָדוקציע פון ​​סעראַמיקס. ריכטיק סעלעקציע קענען דערגרייכן די ציל פון עקאנאמיע און הויך עפעקטיווקייַט.

2.2. אין ייבערפלאַך גלייז און דרוקן גלייז, איר מוזן נישט נוצן נידעריק-ריינקייַט קמק פּראָדוקטן פֿאַר ביליק, ספּעציעל אין דרוקן פּען מיט הויך ריינקייַט, גוט זויער און פּלאָנהאָלעס דערשייַנען אויף די ייבערפלאַך. אין דער זעלביקער צייט, עס קען אויך פאַרמייַדן די פענאָמענאָן פון פּלאַגינג נעץ, נעבעך לעוועלינג און קאָליר דיפעראַנסיז בעשאַס נוצן.
2.3. אויב דער טעמפּעראַטור איז הויך אָדער די גלייז סלערי דאַרף זיין געשטעלט פֿאַר אַ לאַנג צייַט, פּראַזערוואַטיווז זאָל זיין מוסיף.

3. אַנאַליסיס פון פּראָסט פּראָבלעמס פון קמק אין סעראַמיק פּראָדוקציע

3.1. פלוידאַטי פון די בלאָטע איז נישט גוט, און עס איז שווער צו באַפרייַען די קליי.
ווייַל פון די וויסקאָסיטי, קמ וועט פאַרשאַפן די בלאָטע וויסקאָסיטי איז צו זיין צו הויך, מאכן עס שווער צו באַפרייַען די בלאָטע. די לייזונג איז צו סטרויערן די סומע און טיפּ פון קאָואַגולאַנט. די פאלגענדע דעקאָאַגולאַנט פאָרמולע איז רעקאַמענדיד: (1) סאָדיום טריפּאָליפיאָספאַטע 0.3% פון סאָדיום טריפּאָליפיאָספאַטע 0%; (2) סאָדיום טריפּאָליפיאָספאַטע 0.1% + וואַסער גלאז 0.3%; (3) סאָניק זויער סאָדיום 0.2% + סאָדיום טריפּאָליפּספאַטע 0.1%

3.2. די גלייז סלערי און דרוקן טינט זענען דין.
די סיבות וואָס די גלייז סלער און דרוקן טינט זענען טינד זענען ווי גייט: (1) די גלייז סלערי אָדער דרוקן טינט איז יראָודאַד דורך מייקראָאָרגאַניזאַמז, וואָס מאכט CMC פאַרקריפּלט. די לייזונג איז ונ דורך וואַשן די קאַנטיינער פון גלייז סלערי אָדער טינט, אָדער לייגן פּראַזערוואַטיווז אַזאַ ווי פאָרמאַלדאַכייד און פענאָל. (2) אונטער די קעסיידערדיק סטערינג אונטער די שערן קראַפט, די וויסקאָסיטי דיקריסאַז. עס איז רעקאַמענדיד צו לייגן קמק ייקוויאַס לייזונג צו סטרויערן ווען איר נוצן.

3.3. פּאַפּ די נעץ ווען ניצן דרוקן גלייז.
די לייזונג איז צו סטרויערן די סומע פון ​​קמק אַזוי אַז די וויסקאָסיטי פון דרוק איז מעסיק, און אויב נייטיק, לייגן אַ קליין סומע פון ​​וואַסער צו גערודער יוואַנלי.

3.4. עס זענען פילע מאָל פון נעץ בלאַקינג און רייניקונג.
די לייזונג איז צו פֿאַרבעסערן די דורכזעיקייַט און סאָלוביליטי פון קמק; נאָך די דרוק בוימל איז צוגעגרייט, דורכגיין אַ 120-ייגל זיפּ, און די דרוקן בוימל דאַרף צו פאָרן דורך אַ 100-120-ייגל זיפּ; סטרויערן די וויסקאָסיטי פון די דרוקן גלייז.

3.5. די וואַסער ריטענשאַן איז נישט גוט, און די ייבערפלאַך פון די בלום וועט זיין פּאַלווערייזד נאָך דרוק, וואָס וועט ווירקן די ווייַטער פּרינטינג.
די לייזונג איז צו פאַרגרעסערן די סומע פון ​​גליסערין אין די דרוקן פון בוימל צוגרייטונג; ניצן מיטל און נידעריק וויסקאָסיטי קמק מיט הויך סאַבסטיטושאַן גראַד (גוט סאַבסטיטושאַן יונאַפאָרמאַטי) צו צוגרייטן דרוקן בוימל.